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            NAK80模具鋼介紹

　　NAK80模具鋼是鉄中添加了鎳Ni、鋁Al、銅Cu的特殊鋼，由合金元素字頭取名為NAK，NAK80誕生于1980年，由誕生年份取名為NAK80。
 
　　NAK80塑膠模具鋼通過(guò)加硫使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工和放電加工性能，擁有很好的焊接性，NAK80在焊接部位硬度首先出現(xiàn)下降，焊接后經(jīng)500°C×5小時(shí)的時(shí)效處理和風(fēng)冷后，其硬度和熱影響區(qū)的硬度與基材的硬度相同。
 
　　NAK80模具鋼經(jīng)氣體軟氮化后其表層硬度達(dá)750HV，可使你的模具或工件具備超長(zhǎng)使用壽命。大同NAK80塑膠模具鋼因?yàn)榻?jīng)過(guò)特殊熔煉技術(shù)生產(chǎn)而成，具有高純潔度、高穩(wěn)定性和優(yōu)異的加工性能，它不僅易于補(bǔ)焊、而且硬度均勻、拋光性良好、光潔度很好，放電加工后進(jìn)行研磨加工容易，更適合表面咬花等。另外大同NAK80屬于預(yù)硬塑膠模具鋼，不需任何熱處理一樣能達(dá)到良好的拋光性和蝕花性能。因?yàn)镹AK80模具鋼含硫，所以在一般情況下大同NAK80塑膠模具鋼不得直接做EDM皮紋。NAK80材料是NAK55模具鋼（鏡面拋光、放電加工、韌性）的改善型材料，除了具備NAK55所有特性外，還具備良好的鏡面研磨性能和精致美觀的表面放電加工條件，可取代梨皮蝕紋，在使用場(chǎng)合上NAK80模具鋼更注重產(chǎn)品的透明性和鏡面研磨性。
 
　　模具的外側(cè)和內(nèi)側(cè)都承受著高負(fù)荷、因此在反復(fù)進(jìn)行成形的過(guò)程中、容易發(fā)生合模面磨損變形及成形面的磨損等。NAK80鋼材剛好是預(yù)硬到40HRC左右的塑料模具鋼，耐磨損性出色、適合用作大批量生產(chǎn)的注塑模具。另外由于NAK80模具鋼是時(shí)效硬化型鋼種，從表面到中心部硬度均勻、所以盡管硬度高達(dá)40HRC水平也比較容易進(jìn)行切削加工、從而使預(yù)硬鋼的硬度和易切削性達(dá)到了很好的平衡共存。
 
　　NAK80模具鋼的切削性很好、可施以精細(xì)的刻模加工。刻模加工面的輪廓清晰、邊緣部分的毛刺少、作為精密塑料模具用鋼。
 
　　NAK80模具鋼是便于使用的預(yù)硬鋼，是在廠前已施以很好條件熱處理的預(yù)硬鋼、可以直接進(jìn)行刻模加工。不用擔(dān)心熱處理產(chǎn)生的尺寸變化和變形、可大幅度縮短模具制造工期。
 
　　為了賦予塑料成形制品以艷麗光澤、表現(xiàn)出外觀的美感和透明感、需要對(duì)模具進(jìn)行鏡面研磨，光滑的成形制品表面可帶來(lái)舒適的觸感。接近模具制作過(guò)程的最終階段、在多靠工匠手工作操作的研磨工序中、需要模具鋼具有穩(wěn)定的鏡面精加工性。具有高純凈度的NAK80模具鋼研磨容易并且較少出現(xiàn)問(wèn)題、因此是一款擁有很多回頭客的塑膠模具鋼。
 
　　塑料模具在試制階段、設(shè)計(jì)變更和模具修改的情況很多、少不了用到堆焊。另外，施以美觀精細(xì)加工的模具會(huì)在反復(fù)的成形工程中產(chǎn)生磨損和缺損等，有時(shí)也需要焊接補(bǔ)修。NAK80模具鋼材在焊接后通過(guò)時(shí)效處理、可以得到均勻的硬度，因此不用擔(dān)心焊接痕跡和蝕紋不勻，再行研磨后鏡面也可得到復(fù)蘇。

     NAK80化學(xué)成分：

NAK80模具鋼性能：
 
　　●具有良好的拋光性能。
 
　　●無(wú)需熱處理,拋旋光性很好,切削性,蝕花性很好;
 
　　●雕飾性很好，放電性能很好。
 
　　●具有良好的焊接性。
 
　　NAK80模具鋼用途：
 
　　NAK80塑料模具鋼被廣泛使用在透明產(chǎn)品塑膠模具，光學(xué)電子產(chǎn)品模具、要求有良好的表面光潔度的電蝕模具、長(zhǎng)期生產(chǎn)的高硬度精密模具、鏡面拋光模具、電視機(jī)濾光板、化妝品盒、動(dòng)模鑲件等模具鋼上面。
 
　　1)鏡面拋光模具，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具;
 
　　2)辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具;
 
　　3)透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如汽車頂燈、冰箱蔬菜盒、照明燈等透明產(chǎn)品模具。
 
 
　　NAK80模具鋼加工處理：
 
　　焊接：利用丙烷氣、天然氣噴燒進(jìn)行預(yù)熱后和后補(bǔ)熱處理時(shí)，為防止開裂起見，實(shí)行全面加熱為宜。堆焊或使用中焊補(bǔ)裂紋時(shí)，往往焊層較厚，視堆焊量的多少，有是即使稍微犧牲尺寸變化，也要在堆焊后立即消除應(yīng)力（870℃）并進(jìn)行時(shí)效處理（500-520℃）。
 
　　氣體軟氮化：軟氮化溫度520℃,氮化時(shí)間5h,軟氮化后表層硬度可達(dá)750HV。
 
　　常規(guī)球化退火：退火溫度780-810℃，,以25℃/每小時(shí)的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20小時(shí)以上，退火后碳化物的顆粒不均勻，會(huì)影響后續(xù)的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
 
　　等溫球化退火：退火溫度780-810℃，快冷至690-720℃，進(jìn)行等,再出爐空冷。該工藝節(jié)省熱處理時(shí)間(整個(gè)工藝過(guò)程需時(shí)間12-18小時(shí))，處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。
 
　　重復(fù)球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間，但工藝操作過(guò)程比較繁瑣。
 
　　淬火/回火/冷處理：淬火溫度830-860℃，油冷。回火溫度170-190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。
 
　　倘若使用氣體加熱器預(yù)加熱或加熱時(shí)，整塊工件應(yīng)同時(shí)受熱，以免出現(xiàn)破裂。如因燒焊或使用或同時(shí)出現(xiàn)破裂而需給予修補(bǔ)時(shí)，焊料往往比較多，在這情況下縱使會(huì)令尺寸有些微改變，亦須在燒焊后立即進(jìn)行應(yīng)力消除（于870℃），及給予時(shí)效硬化處理，溫度為500-520℃。