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            DH2F模具鋼介紹

 
　　日本大同DAIDO特殊鋼株式會社研發生產的DH2F模具鋼屬于預硬熱作模具鋼。出廠時預硬到37~41HRC或30~33HRC，可以滿足快速制造模具的需要，所以不需要熱處理，適用于形狀復雜、精密模具及零部件和工件，切削性能出色，便于加工刻模，可縮短模具加工周期、降低生產成本，如果繼續進行表面處理可進一步提高耐磨性和耐蝕性能。DH2F熱作模具鋼各項性能類似日立SKD61，是SKD61升級版。
 
　　DH2F模具鋼的同類材料有日立SKD61模具鋼。由于冶煉工藝和本質上的不同，同類材料不能完全達到該材料的全部優特性。
 
　　DH2F模具鋼交貨狀態為預硬至37 ~42HRC。

　　DH2F模具鋼化學成分:

      DH2F模具鋼用途:
 
　　根據日本大同DAIDO的DH2F模具鋼的良好切削性和優良的高溫強度與耐磨性能來劃分，DH2F模具鋼在我國鋼材行業被廣泛列入熱作模具鋼類別，適用于鋁鋅壓鑄模、壓鑄模部、壓室沖頭、澆口套、塑膠模、鋁熱擠壓鑄模、沖壓模、卸料板、諸機械部件等。
 
　　經常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具和高硬塑料模具上。比較常見的應用有手機外殼模具、汽車車燈模具、發動機模具等。

　　DH2F模具鋼加工與處理:
 
　　淬火回火規范：預熱溫度500-600℃，保溫2-4小時。淬火溫度850-880℃，至少保溫2小時，出爐后在油中冷卻至50-100℃，然后空冷至室溫，直徑或厚度<100mm也可采用空淬。淬火后硬度可達50-53HRC，淬火后應及時進行回火。
 
　　火焰淬火規范：將需要硬化處理部位，加熱至淺紅色,溫度約在850-950℃,然后在空氣中冷卻。應進行回火處理,回火溫度150-200℃,火焰硬化處理后，表層硬度可達45-50HRC。在進行火焰硬化處理時，應對模具適當預熱至150-200℃，以防止模具開裂。
 
　　使用進口日本大同的DH2F模具鋼制造的模具經過氮化處理后可獲得高硬度的表層組織，氮化后的表層硬度可以達到650-700HV，使用壽命可達100萬模次以上。